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Moteurs électriques

Pourquoi encapsuler un moteur électrique dans de la résine époxy ?

L’encapsulation d’un moteur offre de nombreux avantages, avec cette rubrique, vous en saurez un peu plus : - Tout d'abord, pour obtenir un bon isolement électrique. En effet l'air ou le vide peut être à l’origine de décharges partielles entre la terre et l’isolement primaire, altérant ainsi les prestations et la durée des moteurs. Grâce à la coulée sous vide, la résine comble tous les espaces intérieurs du moteur (en particulier dans la contre-dépouille et les enroulements). Une isolation parfaite est ainsi garantie. En second lieu, l’encapsulation permet d’obtenir une haute dissipation thermique. En effet la résine durcie est un excellent conducteur thermique. Cela signifie que les moteurs fonctionnent à une température plus basse et durent plus longtemps. La résine protège contre les produits chimiques, l’humidité, la poussière et les chocs. De plus, la résine réduit drastiquement le vibrations et le bruit produit par le moteur et constitue un important renfort structurel, conférant une plus grande stabilité mécanique. Grâce à certaines résines époxy, il est possible d’obtenir des propriétés retardatrices de flamme, un avantage complémentaire pour les applications embarquées dans les secteurs ferroviaire, automobile et maritime. En dernier lieu, et non des moindres, les normes les plus récentes limitent les émissions chimiques par la cheminée. La quantité de substances chimiques contenues dans les émissions varie en fonction du type : les peintures à base de solvant ont un taux d’émissions de 50-70% (ce qui signifie que la valeur de la teneur en solides est de 30-50% maximum). Pour les résines polyesters, elle varie en fonction du type de résine, 3% (acrylates) - 25% d’émissions (polyesters à base de styrène). L’utilisation de résine époxy ne produit aucun déchet, aucune émission. Le matériau est utilisé à 100% dans les enroulements.